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凈化工程裝修公司施工過程總結(jié)案例:
凈化工程項目已進入收尾階段，公司組織項目部人員進行工作總結(jié)。在這里我談一下潔凈室裝修施工的體會及工作中需改進的地方。
一、施工前確認工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，并與各專業(yè)進行交流，討論交叉作業(yè)時應(yīng)該注意的問題。
工程施工中，由于未及時與電氣專業(yè)溝通，導(dǎo)致插座開關(guān)與觀察窗重疊。
二、檢查工程所用主要材料、設(shè)備是否合格，必要時要請業(yè)主參與檢查。
由于未對觀察窗作檢查工作，就安裝觀察窗，業(yè)主查看之后對觀察窗質(zhì)量不滿意，導(dǎo)致觀察窗更換并重新安裝。
三、施工過程中加強進度控制及質(zhì)量控制。
四、潔凈室施工管理制度要嚴格執(zhí)行。
五、工程施工中，材料是先到頂板，后到墻板。但是，施工起頭基本都是從立墻板開始，然后跟著吊頂板。所以，導(dǎo)致了施工材料需求和材料供給之間的矛盾。
六、二、三樓有許多板材都是立到樓板大梁底部，由于搬運及吊頂上部布滿管線管道，所以板材都切割使用?？梢杂喌蹴敻叨鹊陌宀模缓蟾鞣块g之間可以用鐵皮封堵。
七、門洞預(yù)留的時候未考慮直流平水泥及PVC地板的厚度，導(dǎo)致潔凈室鋼質(zhì)門安裝后門底部與地坪摩擦。
八、風(fēng)淋室安裝以后風(fēng)淋的風(fēng)速較小，不能滿足吹淋的要求。檢查多次后，是電機的相序接錯，導(dǎo)致風(fēng)機反轉(zhuǎn)，風(fēng)速過小。
九、一樓板材先到貨的為一些根據(jù)圖紙尺寸的非標板和標準板，剩余的很大一部分是要施工過程中測量尺寸加工的。由于非標板材尺寸與現(xiàn)場的差異及沒有非標板材的銜接，導(dǎo)致板縫對齊重新調(diào)整及板材排布過程中缺少材料，最終導(dǎo)致施工進展不明顯。
實驗室凈化工程有哪些部分組成？
其實凈化工程主要的組成部分有六大部分，分別為：地面系統(tǒng)、風(fēng)管系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、空氣過濾系統(tǒng)六大部分。
地面系統(tǒng)：一般采用環(huán)氧樹脂潔凈地面。 圍護結(jié)構(gòu)系統(tǒng)：簡單說是頂、墻、地三部分，即組成三維密閉空間的六個面。往細的說包括門窗、裝飾圓弧等;
風(fēng)管系統(tǒng)：包括送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)、排風(fēng)管道、末端及控制裝置等;空調(diào)系統(tǒng)：包括冷(熱)水機組(包括水泵、冷卻塔等)(或風(fēng)冷管道機級等)，管路、組合式凈化空調(diào)箱(包括混流段、初效段、加熱段、制冷段、除濕段、加壓段、中效段、靜壓段等);
自控系統(tǒng)：包括溫度控制、溫度控制、風(fēng)量風(fēng)壓控制、開啟順序和時間控制等;
電氣系統(tǒng)：照明、動力、弱電三部分，包括凈化燈具、插座、電氣柜、線路、監(jiān)控、電話等強弱電系統(tǒng);
給排水系統(tǒng)：給水、排水管道、設(shè)施及控制裝置等;
空氣過濾系統(tǒng)：初中高效過濾器等其他凈化設(shè)備：如臭氧、紫外線燈、風(fēng)淋(包括貨淋)、傳遞窗、超凈工作臺,互聯(lián)鎖等凈化輔助設(shè)備
凈化工程可分為空氣凈化與水凈化工程，空氣凈化是在一定空間范圍內(nèi)，將空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)的工程學(xué)科。
中心供應(yīng)室裝修：
消毒供應(yīng)中心（室）常被人們稱為醫(yī)院的“心臟”、“肝臟”，其已從原有輔助科室的位置“晉級”到醫(yī)院關(guān)鍵科室的行列，它將是現(xiàn)代化醫(yī)院不可缺少的重要部分。
消毒供應(yīng)中心（室）是醫(yī)院中的一個特殊部分，向全院提供各種無菌器材、敷料和其他無菌物品的保障科室,又是預(yù)防和減少醫(yī)院感染發(fā)生的重要科室。是醫(yī)院消毒滅菌系統(tǒng)中具備清洗、消毒、滅菌功能的核心部門，是無菌物品供應(yīng)周轉(zhuǎn)的物流中心，是臨床醫(yī)療服務(wù)的重要保障科室。消毒供應(yīng)中心（室）已成為一個獨立的專業(yè)領(lǐng)域，依據(jù)消毒學(xué)的理論、方法和技術(shù)，去除和殺滅病原微生物，其工作質(zhì)量與醫(yī)院感染的發(fā)生密切相關(guān)，直接影響醫(yī)療護理質(zhì)量和患者安全。
1.滅菌前，須檢查包布是否是雙層、有無破損，包扎是否嚴密。
2.已滅菌物品與未滅菌物品要嚴格分區(qū)放置，避免混淆。
3.裝放物品時打開容器盒側(cè)孔。滅菌后戴好無菌手套關(guān)閉側(cè)孔。
4.滅菌爐每天進行滅菌器運作程序試驗及B-D試驗。不合格時需查找原因并檢修。
5.各科室需滅菌的物品標簽要清楚，并登記送物數(shù)量，以便消毒員驗收。
6.消毒員每次滅菌后要做好消毒處理及室內(nèi)的衛(wèi)生，做好器材保養(yǎng)。
凈化車間裝修后設(shè)備的安裝:
裝配式潔凈廠房的全部維修構(gòu)件在工廠內(nèi)按統(tǒng)一模數(shù)及系列加工完成，適于批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，供貨迅速。機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術(shù)改造。維修結(jié)構(gòu)也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。需要輔助的建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。 氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環(huán)境，不同潔凈等級的需要。
凈化車間越來越普遍，因為它擁有一個潔凈的生產(chǎn)空間，能夠提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足消費者的更高需求。實施凈化車間工程，營造不同級別的潔凈空間，使產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)，工作環(huán)境更舒適！
凈化系統(tǒng)是經(jīng)過初效過濾器的新風(fēng)及回風(fēng)進入空調(diào)機組，經(jīng)空調(diào)機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風(fēng)柜的加壓，通過送風(fēng)管道及高效送風(fēng)口送入十萬級潔凈車間。各種過濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60%（G4）；中效過濾器：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%（F8）；高效過濾器：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99%。3、氣流組織：頂送側(cè)下回（紊流）。
潔凈工程的兩個目的：一是把空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，二是將室內(nèi)溫度、潔凈度、壓力、氣流速度分布、噪音振動等控制在某一范圍內(nèi)。
潔凈工程主要是凈化設(shè)備來達到潔凈度，凈化設(shè)備主要由風(fēng)淋室，貨淋室、百級FFU、傳遞窗、高效送風(fēng)口、空氣過濾器等等。
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