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潔凈廠房潔凈室溫、濕度要求及無菌檢測室要求
潔凈廠房潔凈室溫、濕度要求及無菌檢測室要求 1、潔凈廠房潔凈室與生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)。 2、潔凈室生產(chǎn)工藝無特殊要求時，空氣潔凈度百、萬級的潔凈室（區(qū)）溫度應(yīng)為20℃～24℃,相對濕度應(yīng)為45%～65%；空氣潔凈度十萬級、 三十萬級的潔凈室（區(qū)）溫度應(yīng)為18℃～26℃，相對濕度應(yīng)為45%～65%。有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。 3、潔凈廠房潔凈室人員凈化用室的溫度，冬季應(yīng)為16℃～20℃，夏季應(yīng)為26℃～30℃。 常用的監(jiān)測設(shè)備: 風(fēng)速儀、塵埃粒子計數(shù)器、溫濕度計、壓差計等。 潔凈室無菌檢測室…
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潔凈廠房生產(chǎn)的醫(yī)療器械產(chǎn)品要求
潔凈廠房生產(chǎn)的醫(yī)療器械產(chǎn)品要求:凈化工程應(yīng)用產(chǎn)品設(shè)備：旋轉(zhuǎn)門風(fēng)淋室、風(fēng)淋傳遞窗、自動門貨淋室、空氣自凈器、百級潔凈棚、FFU、層流罩、全自動洗手機(jī)、高效空氣過濾器、凈化室傳遞窗、無塵室不銹鋼凈化門、凈化工作臺、凈化燈、水冷螺桿機(jī)組、 風(fēng)（水）冷恒溫恒濕空調(diào)機(jī)組、彩鋼板、高效送風(fēng)口。 a)植入和介入到血管內(nèi)及需要在萬級下的局部百級潔凈區(qū)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)加工（如灌裝封等）的無菌醫(yī)療器械或單包裝出廠的配件，其（不清洗）零部件的加工，末道清洗、組裝、初包裝及其封口等生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)不低于10000級潔凈度級別。 1…
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飲料無菌灌裝凈化工程裝修標(biāo)準(zhǔn)要求
飲料無菌灌裝凈化工程裝修標(biāo)準(zhǔn)要求 飲料無菌灌裝車間凈化工程內(nèi)容：更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外,主要供更換衣帽、鞋子等； 凈化工程規(guī)模：2600平方米無塵室工程、工程行業(yè)。 凈化車間裝修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求： 1） 凈化間內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無裂縫、接口嚴(yán)密,用于凈化間的組件和材料 應(yīng)該能夠耐酸、耐堿、耐酒精等有機(jī)溶劑、不脫落顆粒。 2） 墻壁與地面的交界處成弧形，以減少灰塵和微生物積聚并便于清潔(由施 工方負(fù)責(zé))。 3） 施工方采購的每一批進(jìn)場設(shè)備、材料的相關(guān)證書、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)…
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飲料無菌灌裝潔凈車間工程設(shè)計與潔凈度
飲料無菌灌裝潔凈車間工程設(shè)計與潔凈度標(biāo)準(zhǔn) 潔凈室內(nèi)設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1、潔凈車間潔凈度：十萬級; 2、潔凈車間溫度： 28±2℃ 3、潔凈車間濕度：55±5% 4、照度：潔凈車間為250 Lx-300 Lx,更衣室、普通辦公區(qū)域為150 Lx -200Lx; 5、潔凈車間噪聲：凈化區(qū)≤65dB(A); 6、吊頂高度： 2.5m 7、潔凈室內(nèi)正壓：凈化房間與普通空調(diào)房間保證正壓＞10Pa;非凈化空調(diào)房間與室外保證正壓＞5Pa; 8、空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風(fēng)量是為維持室內(nèi)正壓并且應(yīng)滿足室內(nèi)工作人員的衛(wèi)生要求…
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無塵室潔凈車間進(jìn)行凈化工程施工方案
無塵室潔凈車間進(jìn)行凈化工程施工方案 無塵室潔凈車間進(jìn)行凈化工程施工的時候,需要用到以下設(shè)備。 一、無塵室潔凈車間凈化工程設(shè)計要求: 無塵室潔凈車間內(nèi)總電源由變電所經(jīng)地溝引致配電間，配電間出線均經(jīng)橋架直接敷設(shè)至吊頂內(nèi)，電纜在橋架內(nèi)水平敷設(shè)至小型配電箱附近，從橋架引出穿管敷設(shè)至箱體；潔凈區(qū)內(nèi)所有明露管均采用不銹鋼管，水平配管多為吊頂內(nèi)敷設(shè)（SCE、FCE），配線管與設(shè)備采用金屬軟管連接，軟管表面用熱縮管光潔處理；墻體內(nèi)暗敷設(shè)管路應(yīng)為墻體制作時自帶。 二、無塵室潔凈車間進(jìn)行凈化工程施工方案: 1、配電…
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GMP制藥凈化無塵車間設(shè)計與施工
GMP制藥凈化無塵車間設(shè)計與施工 GMP制藥凈化無塵車間的設(shè)計與施工首先應(yīng)根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對整個車間進(jìn)行分區(qū)，區(qū)域劃分應(yīng)保證合理、緊湊、避免人流、物流混雜。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應(yīng)符合下列要求。 1、按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進(jìn)行的分區(qū)，因此布置緊湊、流暢?？諝鈨艋O(shè)備凈化原理: 氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→回風(fēng)夾道→新風(fēng)、陳曉空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到…
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凈化工程施工及百級無塵室無塵車間詳細(xì)介紹
凈化工程施工及百級無塵室無塵車間詳細(xì)介紹 凈化工程施工隊-百級無塵車間工程-千級無塵車工程-萬級無塵車間工程-十萬級無塵車間工程-三十萬級無塵車間工程。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,光電子信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)已達(dá)到世界水平，許多光電子,微電子產(chǎn)品性能、質(zhì)量的提高和生產(chǎn)過程的微細(xì)化，越來越要求生產(chǎn)環(huán)境污染具有一定的空氣潔凈度和環(huán)境的控制。光電子行業(yè)凈化工程設(shè)計方案分析,目前國內(nèi)還沒有統(tǒng)一的電子產(chǎn)品的空氣潔凈度等級或生產(chǎn)環(huán)境控制要求的統(tǒng)一規(guī)定，所以一般是依據(jù)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》(GB50073-2001)以及電…
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光電子行業(yè)凈化工程設(shè)計方案分析(特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn))
光電子行業(yè)凈化工程設(shè)計方案分析(特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn))光電子行業(yè)凈化工程設(shè)計方案分析之水冷柜機(jī)增壓風(fēng)柜/高效送風(fēng)口與前種方案比較，這是相對比較簡單的空調(diào)方案。它可以大大地縮小機(jī)房的面積，水冷柜機(jī)可以根據(jù)具體的情況布置于較小機(jī)房內(nèi)或凈化車間內(nèi)，增壓風(fēng)柜也可以布置于機(jī)房內(nèi)或吊在機(jī)房內(nèi)或在夾層內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn)： 空氣處理效果較好的，處理過后的空氣在送風(fēng)過程中被污染程度低。送風(fēng)的溫度、濕度控制效果可以達(dá)到較好的控制。主要在空氣處理機(jī)組增壓風(fēng)柜里進(jìn)行控制布置靈活。自帶冷源大小廠房、新舊廠房都適用維修頻率較低車間噪音…
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生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案
生物制藥凈化工程-GMP潔凈廠房工程解決方案 凈化工程是許多行業(yè)生產(chǎn)車間所必備的，一些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中自身會產(chǎn)生有害氣體，如機(jī)械類產(chǎn)品，會給人員安全造成傷害。關(guān)乎到食品、藥品行業(yè)更是要特別注意。 GMP潔凈廠房凈化車間凈化工程為生產(chǎn)和工作人員提供了一個嚴(yán)格的無菌生產(chǎn)環(huán)境，不僅消除了微生物、細(xì)菌等污染物，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產(chǎn)工藝和管理也不能完全保證藥品的質(zhì)量。 生物制藥企業(yè)要求GMP的目標(biāo)是確保建立科學(xué)的、嚴(yán)格的無菌藥品生產(chǎn)環(huán)境、工藝、運(yùn)行和管理體系…
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SMT凈化車間(smt無塵車間工程標(biāo)準(zhǔn))解決方案
SMT凈化車間(smt無塵車間工程標(biāo)準(zhǔn))解決方案 SMT凈化車間與SMT無塵車間建設(shè)控制要求,SMT無塵車間是我們常見無塵車間分類中電子光學(xué)的一個小類。想要了解SMT無塵車間具有什么特點(diǎn)，我們要清楚SMT的生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)。 SMT是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里更流行的一種技術(shù)和工藝。 目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回…
